Ключови точки за поддръжка на лабораторно оборудване за дозиране

Лабораторното оборудване за дозиране, обслужващо нуждите от висока-прецизност на научните изследвания и разработки, разчита в голяма степен на систематична и стандартизирана поддръжка за дългосрочна-стабилна работа и метрологична надеждност. За разлика от конвенционалното промишлено оборудване, лабораторното оборудване често работи в среда със следи от многофазни материали, чувствителни или опасни материали. Всяко незначително износване или замърсяване може пряко да повлияе на повторяемостта на експерименталните данни и валидността на заключенията. Следователно поддръжката трябва да бъде-ориентирана към превенция, комбинирана с мерки за контрол, образувайки много{6}}пластова система, обхващаща ежедневна, периодична и специализирана поддръжка.

Ежедневната поддръжка дава приоритет на проверките преди-смяна и след-смяна. Преди всяка смяна проверете дали нулевата точка на системата за претегляне е стабилна, че сензорите и свързващите линии са непокътнати, че механизмите за подаване, транспортиране и запечатване са гъвкави и безпрепятствени и потвърдете, че чистотата отговаря на експерименталните изисквания. За оборудване, включващо инертна атмосфера или стерилна среда, проверете отново дали функциите за подмяна на газ, стерилизация и запечатване са нормални. След всяка смяна незабавно отстранявайте всякакви повърхностни остатъци от материалите, които са влезли в контакт с материала, използвайте съвместими почистващи препарати според свойствата на материала за почистване и сушене и проверявайте състоянието на консумативите за еднократна употреба или лесно повреждащите се части, като ги смените, ако е необходимо, за да предотвратите кръстосано-замърсяване и остатъчни смущения.

Редовната поддръжка е крайъгълният камък за осигуряване на производителност на оборудването. Трябва да се извършва седмична поддръжка на смазване на движещи се части, като се добавят или заменят подходящи количества грес в съответствие с процедурите. Опъването и износването на задвижващите ремъци, съединителите и крайните изключватели трябва да се проверят, за да се осигури точна и надеждна работа. Цялостно калибриране трябва да се извършва ежемесечно, като се проверява точността на измерванията на теглото и обема, като се използват стандартни тегла или разтвори с известна концентрация. Вътрешните камери, опорите на сензора и труднодостъпните--зони трябва да бъдат старателно почистени, за да се отстрани натрупаният прах и полепнали вещества. За модели с модули за контрол на температурата, отопление или охлаждане трябва да се тества равномерността и стабилността на системата за контрол на температурата, а каналите за оттичане на кондензат трябва да се почистят, за да се предотврати застояла течност, която може да доведе до корозия или електрически опасности.

Тримесечната или полу{0}}годишната поддръжка трябва да включва цялостна оценка въз основа на кумулативните работни часове на оборудването и корозивността и абразивността на обработваните материали. Компонентите, които са в продължителен контакт с киселини, основи, органични разтворители или силно абразивни материали, трябва да бъдат подложени на тестване на материала или превантивна подмяна, за да се избегнат скрити повреди, засягащи точността на измерването. Едновременно с това трябва да се проверяват версиите на електронните модули и софтуерните системи и да се извършват актуализации на фърмуера или алгоритъма, ако е необходимо, за да се осигури съвместимост със Системата за управление на лабораторната информация (LIMS) и други платформи за данни. Дори оборудването, което се използва рядко, трябва да се включва и калибрира периодично, за да се предотврати отклонение на сензора или механично блокиране, причинено от продължително бездействие.

Специализираната поддръжка е предназначена за спешни случаи или специални обстоятелства. Ако оборудването е преминало през-тестване за корозивни материали с висока концентрация, работа при претоварване или драстични промени в температурата и влажността на околната среда, то трябва незабавно да се изключи и да се извърши цялостна проверка. Засегнатите компоненти трябва да бъдат почистени, поправени или сменени и повторно калибрирани, преди да бъдат пуснати отново в употреба. В случаи на необичайно високи температури, миризми, електрически утечки или необичаен механичен шум, работата трябва да се възобнови само след отстраняване на основната причина и прилагане на предпазни мерки. Едновременно с това трябва да се преразгледат оперативните процедури, за да се предотврати рецидив.